Качественное выполнение

1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ: ПОНЯТИЕ, ВИДЫ И ФАКТОРЫ, ЕЕ ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ.
Производственная мощность — это расчетный, максимально воз¬можный в определенных условиях, объем выпуска продукции предприя¬тием (его подразделениями, оборудованием) в единицу времени. Под оп¬ределенными условиями понимается: полное использование производст¬венного оборудования и площадей, внедрение новой техники и передо¬вой технологии, оптимальных режимов работы, научной организации произ¬водства и труда, применение технически обоснованных норм использо¬вания машин и оборудования, расходов сырья и материалов. Ее расчет необходим для обоснования производственной программы, выявления внутренних резервов ее увеличения и повышения эффективности произ¬водства, его кооперирования.
2. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ В РАЗЛИЧНЫХ ВИЛАХ ПРОИЗВОДСТВА.
На предприятиях с прерывным процессом производства максималь¬но возможный годовой фонд времени рассчитывают исходя из трехсмен¬ного (а при работе в четыре смены — четырехсменного) режима работы оборудования и с учетом установленной продолжительности смен в ча¬сах. Из рассчитанного таким образом годового фонда вычитается норма¬тивное время, необходимое для выполнения технического обслуживания, текущих и других ремонтов, время выходных и праздничных дней, а так¬же нерабочее время в сокращенные смены в предвыходные и предпразд¬ничные дни. В случаях, когда техническое обслуживание и ремонт обору¬дования осуществляется в рабочее время и это учитывается в нормах его производительности, затраты времени на их выполнение не вычитаются из общего фонда времени.
На предприятиях с сезонным характером производства фонд времени работы оборудования устанавливается в соответствии с утвержденным (принятым) режимом работы, с учетом оптимального количества смен (дней) работы технологических цехов или по проекту. Для этих предприя¬тий время на капитальный и другие виды ремонта, имеющие значитель¬ную продолжительность, в расчет принимать не рекомендуется.
3. ПУТИ УЛУЧШЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И НАРАЩИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ.
Следует иметь в виду, что сегодня, осуществляя свою деятельность в условиях переходного периода к рынку, отдельные предприятия утратили интерес к расчету производственной мощности, что можно объяснить, с одной стороны, отсутствием соответствующих методических рекоменда¬ций по ее расчету для конкретных видов производств, а с другой, — при значительном уменьшении (спаде) объемов производства ее показатель (величина) оказывался невостребованным, т.к. на первое место выдвига¬лась конкурентоспособность продукции и, главным образом, ее качес¬тво и цена. Наличие же избыточной мощности, оказывающей существ¬енное влияние на размер текущих издержек производства, даже при
существующем износе основного капитала и отсутствии средств на его полное восстановление, зачастую, не принималось во внимание. В то же время, можно привести примеры, когда для быстрого реагирования на изменения потребительского рынка предприятиям необходимо было иметь резервные мощности, определяемые разностью между производственной мощностью и производственной программой, что позволяло им не толь¬ко своевременно и в нужном объеме осуществлять поставки своей про¬дукции в соответствии с заключенными договорами, но и быстро реаги¬ровать на увеличение спроса, оперативно перестраивать производство на выпуск нужного рынку вида продукции в нужном объеме.
Задача
Исходные данные:
Линия предназначается для обработки фланцев, масса которых да обработки составляет 2,5 кг. Суточная задание — 400 шт Шаг конвейера равен 1,5 м. Работа линии производится в две смены, продолжительность смены - 8,2 ч.
Нормы времени по выполнению операций
Номер операции 1 2 3 4 5 6 7
Норма времени, мни 12 10,8 23,4 13.0 5,8 10.8 5.4
Технологические потери отсутствуют.
Определить такт линии, рассчитать число рабочих мест, количество рабочих и степень их загрузки (занятости). Выбрать тип и определить основные параметры конвейера, составить таблицу распределения разметочных знаков. Определить длительность цикла обработки детали.

Решение
Рассчитаем такт операции:
r0 = 8,2*2/400 = 0,041ч (2,46 мин.),
Вычислим число рабочих мест, используя такт операции. Предварительно рассчитав продолжительность операций (t).
t = 12+10,8+23,4+13,0+5,8+10,8+5,4 = 81,2 мин.
К = 81,2/2,46 = 33 чел.
Определим количество рабочих мест на каждой операции поточной линии и сразу будем определять коэффициент загрузки:
1. В = 12/2,46 = 4,87 (5) чел; З = 4,87/5 = 0, 97;
2. В = 10,8/2,46 = 4,39 (5) чел; З = 4,39/5 = 0,88;
3. В = 23,4/2,46 = 9,5 (10) чел; З = 9,5/10 = 0,95;
4. В = 13,0/2,46 = 5,28 (5) чел; З = 5,28/5 = 1,06;
5. В = 5,8/2,46 = 2,36 (2) чел; З = 2,36/2 = 1,18;
6. В = 10,8/2,46 = 4,39 (5) чел; З = 4,39/5 = 0,88;
7. В = 5,4/2,46 = 2,2 (2) чел; З = 2,2/2 = 1,1.
В нашем случае число рабочих мест = 33 чел, а количество рабочих = 5+5+10+5+2+5+2 = 34 чел.
Определим скорость конвейера:
V = 1,5/2,46 = 0,61 м/мин.
Для определения типа предприятия найдем коэффициент закрепления операций Кз.о :
Кз.о = 400*7 / 400*33 = 0,21.
Вывод: тип нашего предприятия является серийным, такт линии равен 2,46 мин, число рабочих мест – 33 чел, средний коэффициент загрузки рабочих на семи операциях – 1,003, длительность цикла обработки детали – 81,2 мин. Основными характеристиками конвейера является то, что некоторое количество конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство одновременно или последовательно друг за другом (но без перерыва).