Качественное выполнение

Задача 1.

Динамика затрат живого и прошлого труда описывается следующими уравнениями:

Тж = 87/(15t+111)
Тп = 0,06t+0,44

Задачу решим при помощи создания электронной таблицы в MS Excel:
Таблица 1. Решение задачи с помощью программных средств MS Excel

t Тж Тп Тс Тж/Тп dЕж dТп dТж/dТп У У* L
1 0,690 0,500 1,1905 1,381 - - - 2,897 2,000 1,448
2 0,617 0,560 1,1770 1,102 -0,073 0,060 -1,22425 2,894 1,786 1,621
3 0,558 0,620 1,1777 0,900 -0,059 0,060 -0,98882 2,892 1,613 1,793
4 0,509 0,680 1,1888 0,748 -0,049 0,060 -0,81534 2,890 1,471 1,966
5 0,468 0,740 1,2077 0,632 -0,041 0,060 -0,68383 2,889 1,351 2,138
6 0,433 0,800 1,2328 0,541 -0,035 0,060 -0,58177 2,888 1,250 2,310
7 0,403 0,860 1,2628 0,468 -0,030 0,060 -0,50097 2,887 1,163 2,483
8 0,377 0,920 1,2966 0,409 -0,026 0,060 -0,43591 2,886 1,087 2,655
9 0,354 0,980 1,3337 0,361 -0,023 0,060 -0,38275 2,885 1,020 2,828
10 0,333 1,040 1,3733 0,321 -0,020 0,060 -0,33875 2,885 0,962 3,000

Анализ таблицы 1. позволяет сделать следующие выводы:
1. Экономический предел рационалистического развития технологического процесса наступает ко второму году, поскольку к этому моменту времени достигается минимум совокупных затрат труда.
2. Исследованный технологический процесс относится к трудосберегающим процес-сам, так как отношение Тж/Тп по годам постоянно уменьшается.
3. В технологическом процессе реализуется возрастающий тип отдачи дополнитель-ных затрат общественного труда, поскольку отношение dТж/dТп постоянно увеличива-ется.
4. Для всего отрезка времени характерен рационалистический вариант развития тех-нологического процесса с уровнем У = 2,89.
5. На второй и третий год развития технологического процесса технологический уро-вень становится максимально приближенным к производительности живого труда, что свидетельствует о наличии экономического предела рационалистического развития тех-нологического процесса. Этот вывод согласуется с выводом, полученным в пункте 1 дан-ного анализа.
6. На рисунке 1. приведен хронологический график затрат прошлого, живого и сово-купного труда, а также графическим методом определена граница рационалистического развития технологического процесса, составляющая около 2 лет.

Задача 2.

Согласно исходным данным (выход извести – 2,1 т.; содержание в извести CaO – 84%; расход известняка - 3,4 т.; содержание в известняке CaCo3 – 96%) определить тео-ретический и практический расходные коэффициенты и степень превращения при произ-водстве извести
Технологический процесс производства электроэнергии на атомных станциях. Блок-схема, технико-экономическая и экологическая оценка.

Атомная электростанция (АЭС) - электростанция, в которой атомная (ядер¬ная) энер-гия преобразуется в элект¬рическую. Генератором энергии на АЭС является атомный ре-актор. Тепло, которое выделя¬ется в реакторе в результате цепной реакции деления ядер некоторых тяжёлых элементов, затем так же, как и на обыч¬ных тепловых электростанци-ях (ТЭС), преобразуется в электроэнергию. В отли¬чие от ТЭС, работающих на органиче-ском топливе, АЭС работает на ядерном горю¬чем. Установлено, что мировые энергетиче-ские ресурсы ядерного горючего (уран, плутоний и др.) существенно превышают энерго-ресурсы природных запасов органического топлива (нефть, уголь, природный газ и др.). Это открывает широкие перспективы для удовлетворе¬ния быстро растущих потребностей в топ¬ливе. Кроме того, необходимо учиты¬вать всё увеличивающийся объём потреб¬ления угля и нефти для технологических целей мировой химической промышленности, которая становится серьёзным конкурентом тепло¬вых электростанций. Несмотря на откры¬тие но-вых месторождений органического топ¬лива и совершенствование способов его добычи, в мире наблюдается тенденция к относительному, увеличению его стоимости. Это создаёт наиболее тяжёлые условия для стран, имеющих ограниченные запасы топлива органиче-ского происхождения. Очевидна необходимость быстрейшего развития атомной энерге-тики, которая уже занимает заметное место в энергетическом балансе ряда промышлен-ных стран мира.

Методические основы стандартизации. Сущность унификации, агрегирования, типизации и взаимозаменяемости.

Стандартизация является основой взаимозаменяемости. Рассмотрим основные тер-мины в этой области.
Взаимозаменяемость — свойство независимо изготовлен¬ных деталей занимать свое место в сборочной единице без допол¬нительной механической или ручной обработки при сборке и обес¬печивать нормальную работу данного узла.
Взаимозаменяемость обеспечивается путем установления в стандартах, чертежах и другой технической документации единых номинальных размеров для сопрягаемых дета-лей, соответствующих допустимых пределов (полей допусков) размеров, геометрических форм и расположения поверхностей и регламентации требований к качеству материалов как по механическим, так и по физическим и химическим свойствам, термообработке, шероховатости (чисто¬те) поверхности и т. д.

Понятие уровня технологии технологического процесса и технологической
системы.
Уровень технологии является показателем "качества" и определяет его производи-тельную способность (рассчитывается как произведение производительности живого и прошлого труда). В то же время уровень технологии показывает, насколько эффективно используется живой и прошлый труд при решении проблемы повышения производитель-ности технологического процесса.

Классификация технологических систем:
четыре иерархических уровня технологических систем: технологический процесс, производственное подразделение, предприятие, отрасль промышленности;
три уровня автоматизации: механизированные системы, автоматизированные и ав-томатические;
три уровня специализации: специальная технологическая система, т.е. система, предназначенная для изготовления или ремонта изделия одного наименования и типораз-мера; специализированная, т.е. предназначенная для изготовления или ремонта группы изделии; универсальная система, обеспе¬чивающая изготовление изделий с различными конструктив¬ными и технологическими признаками.

Основы технологии порошковой металлургии

Порошковой металлургией называют область техники, охватывающую совокупность методов изготовления порошков металлов и металлоподобных соединений, полуфабрика-тов и изделий из них или их смесей с неметаллическими порошками без расплавления ос-новного компонента.
Из имеющихся разнообразных способов обработки металлов порошковая металлур-гия занимает особое место, так как позволяет получать не только изделия различных форм и назначений, но и создавать принципиально новые материалы, которые другим пу-тем получить или очень трудно или невозможно. У таких материалов можно получить уникальные свойства, а в ряде случаев существенно повысить экономические показатели производства. При этом способе в большинстве случаев коэффициент использования ма-териала составляет около 100%.

Список использованных источников