Качественное выполнение

Задача

Рассчитать мощность участка, изготавливающего корпусные детали. На участке 3 группы оборудования: токарная, фрезерования, шлифовальная.
Количество оборудования:
в токарной группе – 6 ед.,
в фрезеровании – 8 ед.,
шлифовальных - 9 ед.
Технологический процесс корпусной детали следующий:
1. Токарная операция – 10 норма – часов;
2. Фрезерование -20 норма-часов;
3. Шлифовальние – 18 норма-часов.
Действительный фонд времени единицы оборудования 4000 часов.
Для начала рассмотрим сущность и порядок расчета производственной мощности.
Как известно, производственная мощность является исходным пунктом планирова¬ния производственной программы предприятия. Она отражает потенци¬альные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску про¬дукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.
Производственная мощность — это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий пери¬од (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассор¬тименте с учетом оптимального использования наличного обору¬дования и производственных площадей, прогрессивной техноло¬гии, передовой организации производства и труда.
Производственная мощность рассчитывается по ведущим про¬изводственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сло¬жившейся кооперации и мероприятий по ликвидации «узких мест».
К ведущему подразделению относятся подразделения, в кото¬рых выполняются основные технологические операции по изго¬товлению плановой продукции.
Под «узким местом» понимается несоответствие мощности от¬дельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощ¬ности соответствующего подразделения, участка или группы обо¬рудования. Возникновение узкого места является следствием не¬сопряженности между цехами, участками или группами оборудо¬вания. Коэффициент сопряженности рассчитывается по фор¬муле:
(1)
где Кс — коэффициент сопряженности; M1 и М2 — мощность ведущих цехов и участков, ед.; Ру —удельный расход продукции первой операции (цеха, участка) для выработки продукции второй, шт., т, и т.п.
Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:
— количество и производительность оборудования;
— качественный состав оборудования, уровень физического и мо¬рального износа;
— степень прогрессивности техники и технологии производства;
— качество сырья, материалов, своевременность их поставок;
— уровень специализации предприятия;
— уровень организации производства и труда;
— фонд времени работы оборудования.
Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:
(2)
где ПМ — производственная мощность подразделения (цеха, участка); n — количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.; Нт — часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.; Ф — фонд времени работы оборудования, часов.
Теперь на основании имеющихся данных рассчитаем производственную мощность по каждому виду оборудованию, наименьшая из них, так называемое «узкое место» и определит величину производственной мощности.
Так по токарной группе оборудования производственная мощность составила:
ПМт ФВ*К/О = 4000*6/10 = 2400 ед.
где ФВ – действительный фонд времени единицы оборудования,
К – количество единиц оборудования,
О – время на осуществление операции.
По фрезерной группе оборудования:
4000*8/20 = 1600 ед.
По шлифовальной группе оборудования:
4000*9/18 = 2000 ед.
В нашем случае, таким узким местом будет фрезерная группа станков и соответственно производственная мощность составит 1600 единиц корпусных деталей.